通常選用灰鑄鐵，如 HT200 或 HT250，其碳含量控制在 2.8%-3.5% 之間。生鐵需搭配 20%-30% 的廢鋼回爐料，并添加硅鐵（0.8%-1.2%）、錳鐵（0.6%-1.0%）等合金元素，以改善鑄鐵的性能。部分情況下，也會(huì)根據(jù)具體需求選用球墨鑄鐵等材料。
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模具制作：一般采用松木或柚木經(jīng) CNC 雕刻成型，尺寸需預(yù)留 2% 的收縮余量。工作面加工余量通常為 5-8mm，非工作面 3-5mm。
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砂型鑄造：主流采用呋喃樹(shù)脂砂工藝，砂型硬度需達(dá)到 85-90（B 型硬度計(jì)測(cè)量）。對(duì)于大型底座工作臺(tái)，需采用地坑造型，砂箱強(qiáng)度要求能承受 10t/㎡以上的壓力。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般遵循直澆道截面積：橫澆道：內(nèi)澆道 = 1.5:1.2:1 的比例，并通過(guò) MAGMA 等軟件優(yōu)化流動(dòng)場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布。
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消失模鑄造：該工藝具有尺寸精度高、鑄件無(wú)飛邊毛刺、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。采用消失模鑄造的底座工作臺(tái)，其耐磨性與消震性較好，適合礦山等惡劣工況。
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澆注過(guò)程：遵循 “高溫出爐、低溫澆注” 原則，實(shí)際澆注溫度控制在 1380℃±20℃。對(duì)于厚度超過(guò) 100mm 的鑄件，采用分層澆注技術(shù)，間隔時(shí)間不超過(guò) 30 秒。澆注后，在 200℃以上時(shí)控制降溫速度在 30℃/h，200℃以下可自然冷卻，以降低內(nèi)部應(yīng)力。
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粗加工：使用龍門(mén)銑床去除大部分余量，留精加工余量 1-1.5mm，平面度初步控制在 0.2mm/m 以?xún)?nèi)。
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時(shí)效處理：采用熱時(shí)效與振動(dòng)時(shí)效結(jié)合工藝。熱時(shí)效在 560℃保溫 6 小時(shí)后爐冷；振動(dòng)時(shí)效使用 20-50Hz 頻率的激振力，處理時(shí)間不少于 30 分鐘，以消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸。
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精加工：通過(guò)導(dǎo)軌磨床加工使平面度達(dá) 0.01mm/m，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行全尺寸檢測(cè)，關(guān)鍵尺寸公差控制在 IT7 級(jí)。
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外觀檢查：主要檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、冷隔等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。
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尺寸精度測(cè)量：采用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等，對(duì)鑄件的尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。
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力學(xué)性能檢測(cè)：通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等方法，檢測(cè)鑄件的抗拉強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能指標(biāo)，以保證鑄件在礦山工作環(huán)境下的可靠性。
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