核心耐磨配件類型

• 破碎類：顎板、襯板、反擊板、錘頭等，直接接觸礦石破碎。
• 輸送類：刮板、襯套、滾筒包膠鑄件，承受摩擦與物料沖擊。
• 研磨類：球磨機襯板、研磨體（鋼球 / 鋼段），需兼具硬度與韌性。
• 輔助類：漏斗襯板、溜槽襯板，抵御物料沖刷磨損。

主流材質選型

• 高鉻鑄鐵（Cr15-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最優(yōu)，適合低沖擊、高磨損工況（如球磨機襯板、溜槽襯板）。
• 高錳鋼（ZGMn13）：經水韌處理后韌性極佳，沖擊功≥150J/cm²，適合高沖擊、中等磨損工況（如顎板、反擊板）。
• 雙金屬復合材質：工作面為高鉻鑄鐵 / 硬質合金，基體為低合金鑄鋼，兼顧耐磨與抗沖擊，適配錘頭、大型襯板等關鍵配件。
• 低合金耐磨鋼（如 NM450、NM500）：綜合力學性能好，可通過熱處理強化，適合中等負荷的耐磨配件。

關鍵鑄造工藝

• 砂型鑄造：采用樹脂砂或水玻璃砂造型，適合大型、復雜結構配件（如襯板、機架），需控制砂型透氣性≥80，避免氣孔缺陷。
• 消失模鑄造：尺寸精度高（CT8-CT10 級），鑄件表面光滑（Ra6.3-12.5μm），無飛邊毛刺，適合錘頭、刮板等精密耐磨件。
• 離心鑄造：主要用于筒形配件（如滾筒襯套、磨套），金屬液在離心力作用下形成致密組織，耐磨性提升 30% 以上。
• 澆注與冷卻：高鉻鑄鐵澆注溫度 1420-1480℃，采用階梯式澆注減少卷渣；高錳鋼澆注后快速水韌處理，避免碳化物析出；大型鑄件需緩冷或分段冷卻，消除內應力。

后續(xù)強化處理

• 熱處理：高鉻鑄鐵采用 “淬火 + 低溫回火”，細化碳化物；高錳鋼進行 1050-1100℃水韌處理；低合金耐磨鋼通過調質處理提升硬度與韌性。
• 表面強化：關鍵工作面可采用堆焊硬質合金、激光熔覆等工藝，局部硬度可達 HRC65 以上，延長使用壽命 2-3 倍。
• 時效處理：通過熱時效（550-600℃保溫 6-8 小時）或振動時效，消除鑄造應力，防止使用中開裂。

質量控制要點

• 化學成分管控：嚴格控制硫、磷含量≤0.05%，確保合金元素（鉻、鉬、鎳）配比精準。
• 缺陷檢測：采用超聲波探傷排查內部氣孔、裂紋，磁粉探傷檢測表面缺陷，關鍵配件合格率需≥98%。

• 性能檢測：抽樣進行硬度、沖擊功、磨損試驗，確保配件符合設計要求（如高鉻鑄鐵磨損量≤0.15g/cm²?h）。
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