材質(zhì)選型（按工況匹配）

• 高鉻鑄鐵（Cr18-Cr26）：硬度 HRC60-65，耐磨性能最優(yōu)，適合研磨石英砂、花崗巖等硬物料，使用壽命比普通材質(zhì)長 2-3 倍。
• 高錳鋼（ZGMn13）：經(jīng)水韌處理后沖擊功≥150J/cm²，抗沖擊性強(qiáng)，適合破碎后物料研磨（如石灰石），能承受物料撞擊而不崩裂。
• 雙金屬復(fù)合材質(zhì)：工作面為高鉻鑄鐵（耐磨），基體為低合金鑄鋼（抗沖擊），適配大型球磨機(jī)襯板，平衡 “耐磨 + 抗沖擊” 雙重需求。
• 低合金耐磨鋼（NM450/NM500）：綜合性能均衡，成本適中，適合中等硬度物料研磨，可通過熱處理強(qiáng)化硬度至 HRC45-50。

核心鑄造工藝

• 砂型鑄造（主流選擇）：采用樹脂砂造型，砂型硬度≥85（B 型硬度計），透氣性≥80，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼。大型襯板（單重＞5t）采用地坑造型，砂箱需加固防止變形，模具預(yù)留 1.5%-2% 收縮量，加工余量控制在 6-8mm。
• 消失模鑄造：適合復(fù)雜形狀襯板（如波形襯板、階梯襯板），尺寸精度達(dá) CT8-CT10 級，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，無飛邊毛刺，減少后續(xù)加工量。泡沫模樣密度控制在 20-25g/L，采用底注式澆注系統(tǒng)，避免卷渣。
• 澆注參數(shù)：高鉻鑄鐵澆注溫度 1420-1480℃，采用階梯式澆注確保充型平穩(wěn)；高錳鋼澆注溫度 1480-1520℃，澆注后快速入水（水韌處理），防止碳化物析出。襯板壁厚差異較大時，需設(shè)置冒口補(bǔ)縮，避免縮孔縮松。
• 冷卻控制：高鉻鑄鐵鑄件在砂型中保溫 8-12 小時緩冷，降低內(nèi)應(yīng)力；大型襯板采用分段冷卻，200℃以上降溫速度≤30℃/h，避免裂紋。

后續(xù)強(qiáng)化與加工

• 熱處理：高鉻鑄鐵經(jīng) 950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，細(xì)化碳化物顆粒，提升耐磨穩(wěn)定性；高錳鋼經(jīng) 1050-1100℃水韌處理，消除碳化物，保證韌性；低合金耐磨鋼采用調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 高溫回火），優(yōu)化基體組織。
• 表面強(qiáng)化：關(guān)鍵磨損面可采用堆焊硬質(zhì)合金或激光熔覆，局部硬度≥HRC65，延長使用壽命 1.5-2 倍；也可進(jìn)行拋丸處理，去除表面氧化皮，提高表面硬度。
• 機(jī)加工：采用龍門銑床加工安裝面和連接孔，安裝孔公差控制在 IT8 級，平面度≤0.2mm/m，確保與球磨機(jī)筒體貼合緊密，避免運行中松動。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點

• 化學(xué)成分：嚴(yán)格控制硫、磷含量≤0.05%，高鉻鑄鐵中鉻碳比（Cr/C）保持在 4-6，確保形成耐磨的 M7C3 型碳化物；高錳鋼中錳碳比（Mn/C）≥10，保證水韌處理效果。
• 缺陷檢測：采用超聲波探傷排查內(nèi)部裂紋、氣孔（探測深度≥20mm），磁粉探傷檢測表面缺陷，關(guān)鍵部位（如邊角、安裝孔周邊）需 100% 檢測，合格率≥98%。

• 性能檢測：抽樣進(jìn)行硬度測試（高鉻鑄鐵≥HRC60，高錳鋼≥HB200）、沖擊試驗（高錳鋼沖擊功≥150J/cm²）、磨損試驗（高鉻鑄鐵磨損量≤0.15g/cm²?h），確保符合工況要求。
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