選擇適合的
鑄造工藝，核心是匹配
礦山耐磨配件的
結構形狀、工況需求、批量與成本，按 “工況→結構→批量→成本” 四步篩選即可，具體方法如下：
礦山配件的耐磨、抗沖擊要求是首要依據(jù)，直接決定工藝適配方向：
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高沖擊 + 中等磨損（如顎板、反擊板）：優(yōu)先選砂型鑄造（樹脂砂），搭配高錳鋼材質，工藝能保證鑄件韌性，適配沖擊載荷。
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高磨損 + 低沖擊（如溜槽襯板、球磨機襯板）：可選消失模鑄造或離心鑄造（筒形件），前者尺寸精準，后者組織致密，均能強化耐磨性。
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高沖擊 + 高磨損（如錘頭、大型襯板）：優(yōu)先雙金屬復合材質 + 消失模鑄造，或砂型鑄造 + 表面堆焊，兼顧抗沖擊與耐磨。
不同工藝對配件形狀、尺寸的適配性差異極大：
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回轉體零件（滾筒襯套、磨套、管道）：首選離心鑄造，離心力讓組織致密，耐磨性比其他工藝提升 30% 以上。
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復雜異形件（錘頭、刮板、不規(guī)則襯板）：選消失模鑄造，無需復雜砂芯，能還原精細結構，減少后續(xù)加工。
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大型厚重件（機架、大型顎板、超寬襯板）：選砂型鑄造（樹脂砂 / 水玻璃砂），地坑造型可承載大重量，冷卻易控制。
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小型批量件（小襯套、小刮板）：砂型鑄造或消失模鑄造均可，前者成本更低，后者效率更高。
批量直接影響工藝的經(jīng)濟性，避免 “小批量用高成本設備” 或 “大批量用低效工藝”：
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大批量生產(chǎn)（單型號月產(chǎn)≥500 件）：消失模鑄造（自動化程度高）或離心鑄造（回轉體專屬），能降低單位生產(chǎn)成本，提升合格率。
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中小批量（單型號月產(chǎn)＜300 件）：砂型鑄造更靈活，模具成本低，無需專用設備投入，調整生產(chǎn)計劃更便捷。
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定制化單件 / 小批（如大型非標襯板）：砂型鑄造（地坑造型），適配個性化尺寸，無需額外定制專用模具。
在滿足核心需求的前提下，平衡初期投入與長期成本：
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低成本預算：優(yōu)先砂型鑄造（潮模砂 / 水玻璃砂），設備投入低，適合中小規(guī)模生產(chǎn)或對精度要求不高的配件。
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中高預算 + 追求長效：選消失模鑄造（提升壽命 1.5 倍）或離心鑄造（回轉體），雖初期設備成本高，但后續(xù)磨損更換成本降低，綜合更劃算。
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關鍵核心配件（如主錘頭、大型磨套）：不省工藝成本，優(yōu)先 “優(yōu)質工藝 + 表面強化”（如消失模 + 激光熔覆），避免因配件損壞導致停機損失。
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顎板、反擊板：砂型鑄造（樹脂砂）+ 高錳鋼
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錘頭：消失模鑄造（雙金屬復合）
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球磨機襯板：砂型鑄造 / 消失模鑄造（高鉻鑄鐵）
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滾筒襯套、磨套：離心鑄造（高鉻鑄鐵 / 低合金耐磨鋼）
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刮板、小襯板：消失模鑄造（批量）/ 砂型鑄造（小批）
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