材料選型

• 主流選用高鉻鑄鐵（如 Cr15Mo3、Cr20），含鉻量 15%-20%、碳含量 2.8%-3.2%，配合鉬、鎳等合金元素提升硬度和韌性。
• 沖擊載荷大的工況可選用雙金屬復合材質(zhì)，工作面為高鉻鑄鐵保證耐磨，基體為低合金鑄鋼增強抗沖擊性。
• 經(jīng)濟型選擇為高錳鋼（ZGMn13），通過水韌處理提高韌性，適合中等硬度物料破碎。

核心鑄造工藝

• 砂型鑄造：采用樹脂砂或水玻璃砂造型，砂型透氣性需≥80，避免鑄件產(chǎn)生氣孔。模具需預留 1.5%-2% 收縮量，錘頭工作面加工余量控制在 4-6mm。
• 消失模鑄造：泡沫模樣采用 EPS 材料，密度控制在 20-25g/L，澆注系統(tǒng)設計為底注式，減少卷渣和氣孔缺陷。
• 澆注參數(shù)：高鉻鑄鐵澆注溫度 1450℃±30℃，高錳鋼 1480℃±30℃。采用階梯式澆注，確保金屬液充型平穩(wěn)，避免產(chǎn)生冷隔。
• 冷卻控制：高鉻鑄鐵鑄件采用緩冷方式，在砂型中保溫 8-12 小時，防止產(chǎn)生裂紋；高錳鋼鑄件澆注后快速入水冷卻，完成水韌處理。

后續(xù)處理工藝

• 熱處理：高鉻鑄鐵錘頭經(jīng) 950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，硬度可達 HRC60-65；高錳鋼錘頭經(jīng) 1050-1100℃水韌處理，消除碳化物，提高沖擊韌性。
• 機加工：采用數(shù)控車床加工安裝孔，公差控制在 IT8 級，確保與轉(zhuǎn)子軸配合精度；工作面無需精加工，保留鑄造表面粗糙度（Ra6.3-12.5μm）提升耐磨性。
• 質(zhì)量檢測：通過磁粉探傷檢測內(nèi)部裂紋，超聲波探傷排查皮下氣孔；采用硬度計檢測工作面硬度，抽樣進行沖擊試驗（沖擊功≥12J/cm²）。

關鍵質(zhì)量控制點

• 嚴格控制原材料化學成分，有害元素硫、磷含量均需≤0.05%。
• 鑄造過程中避免金屬液氧化，可在澆包中加入 0.1%-0.3% 的硅鈣合金脫氧。

• 錘頭壁厚差異不宜過大，最大壁厚與最小壁厚比不超過 3:1，防止縮孔縮松。
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