不銹鋼加工要點注意事項
不銹鋼加工關(guān)鍵留意：受加工溫度的影響極易發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，很多氯離子使應(yīng)力腐蝕加重。在等離子切開過程中，部分溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，乃至發(fā)生部分熔化，內(nèi)應(yīng)力過大，應(yīng)力腐蝕尤為顯著。在室溫拋光過程中，盡管能夠通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，可是無法完全防止應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等。
要想操控晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，有必要從不銹鋼設(shè)備的加工工藝下手，嚴格操控工藝參數(shù)，包含焊接工藝參數(shù)、切開辦法、熱處理溫度等，防止析晶和內(nèi)應(yīng)力集。拋光過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切開面發(fā)生嚴峻腐蝕，并且跟著時刻的延伸而加重。加熱彎管時被加熱部位也發(fā)生嚴峻腐蝕現(xiàn)象。不銹鋼加工需求留意以下關(guān)鍵：
1、不銹鋼加工通過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板外表是一種暗淡外表，有點粗糙。
2、不銹鋼加工通過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面輥輕軋。這是修建使用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，外表略有些發(fā)光，能夠進行拋光處理；亮光退火：這是一種反射性外表，通過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終究退火。亮光退火仍堅持其反射外表，并且不發(fā)生氧化皮。因為亮光退火過程中不發(fā)生氧化反響，所以，不需求再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光外表不銹鋼加工：外表通過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，外表有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b板上一次拋磨而成。
4、單向外表不銹鋼加工，反射性不強，這種外表加工可能在修建使用中用處最廣。其工藝過程是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。
要想操控晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，有必要從不銹鋼設(shè)備的加工工藝下手，嚴格操控工藝參數(shù)，包含焊接工藝參數(shù)、切開辦法、熱處理溫度等，防止析晶和內(nèi)應(yīng)力集。拋光過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切開面發(fā)生嚴峻腐蝕，并且跟著時刻的延伸而加重。加熱彎管時被加熱部位也發(fā)生嚴峻腐蝕現(xiàn)象。不銹鋼加工需求留意以下關(guān)鍵：
1、不銹鋼加工通過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板外表是一種暗淡外表，有點粗糙。
2、不銹鋼加工通過冷軋、退火、除鱗，終究用毛面輥輕軋。這是修建使用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行終究一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，外表略有些發(fā)光，能夠進行拋光處理；亮光退火：這是一種反射性外表，通過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行終究退火。亮光退火仍堅持其反射外表，并且不發(fā)生氧化皮。因為亮光退火過程中不發(fā)生氧化反響，所以，不需求再進行酸洗和鈍化處理。
3、拋光外表不銹鋼加工：外表通過均勻地研磨，磨料粒度為80~100’；毛面拋光，外表有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2a或2b板上一次拋磨而成。
4、單向外表不銹鋼加工，反射性不強，這種外表加工可能在修建使用中用處最廣。其工藝過程是先用粗磨料拋光，終究再用粒度為180的磨料研磨。
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