灰鐵鑄造是一種常見的鑄造工藝，主要用于生產(chǎn)各種
灰口鑄鐵件，其工藝流程一般包括以下步驟：
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模型制作：根據(jù)所需鑄造零件的形狀和尺寸，制作相應(yīng)的模型。模型通常由木材、金屬或塑料等材料制成，其尺寸會根據(jù)鑄件的收縮率進行適當(dāng)放大。
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砂箱造型：
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填砂：將型砂填入砂箱中，型砂一般由硅砂、黏土、煤粉等材料混合而成，具有良好的透氣性、強度和可塑性。
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緊實：通過震實、壓實等方法使型砂緊實，以保證鑄型的形狀和尺寸精度。
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起模：將模型從砂型中取出，形成與模型形狀相反的空腔，即鑄型型腔。對于復(fù)雜的鑄件，可能需要采用分模、活塊等造型方法。
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熔煉：
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配料：根據(jù)灰鐵的成分要求，將生鐵、廢鋼、回爐料、硅鐵、錳鐵等原材料按一定比例配料。
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熔化：將配好的爐料加入到電爐或沖天爐等熔爐中進行熔化。在熔化過程中，需要嚴(yán)格控制溫度、化學(xué)成分等參數(shù)，確保鐵水的質(zhì)量符合要求。例如，要將鐵水溫度加熱到 1400℃-1500℃左右。
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精煉：對熔化后的鐵水進行精煉處理，去除其中的雜質(zhì)、氣體等有害成分，提高鐵水的純凈度。
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澆注：將熔煉好的鐵水緩慢地倒入鑄型型腔中，讓鐵水在型腔內(nèi)冷卻凝固，形成鑄件。澆注過程中要控制好澆注速度和澆注溫度，避免出現(xiàn)澆不足、冷隔、氣孔等缺陷。
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冷卻與凝固：澆注完成后，鑄件在砂型中自然冷卻或通過適當(dāng)?shù)睦鋮s措施加速冷卻。在冷卻過程中，鐵水會發(fā)生凝固和收縮，需要注意控制冷卻速度，以防止鑄件產(chǎn)生裂紋、縮孔等缺陷。
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落砂與清理：
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落砂：當(dāng)鑄件冷卻到一定溫度后，將砂箱打開，取出鑄件，去除表面的型砂。
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清理：采用拋丸、噴砂、打磨等方法，去除鑄件表面的粘砂、毛刺、飛邊等，使鑄件表面光潔。同時，對鑄件的內(nèi)腔進行清理，去除殘留的型芯砂等雜物。
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檢驗：
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外觀檢查：檢查鑄件的表面質(zhì)量、尺寸精度、形狀偏差等是否符合要求，有無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。
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內(nèi)在質(zhì)量檢測：采用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等無損檢測方法，檢查鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。此外，還可能對鑄件進行金相分析、力學(xué)性能測試等，以評估鑄件的質(zhì)量。
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熱處理：根據(jù)鑄件的使用要求，對部分鑄件進行熱處理，如退火、正火、回火、淬火等，以改善鑄件的組織結(jié)構(gòu)和性能，提高其強度、硬度、韌性、耐磨性等。
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機加工：根據(jù)零件的最終使用要求，對鑄件進行機械加工，如車削、銑削、鉆孔、磨削等，以達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。
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表面處理：為了提高鑄件的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等，可對鑄件進行表面處理，如電鍍、噴涂、發(fā)黑等。
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裝配與包裝：將加工好的鑄件與其他零部件進行裝配，形成完整的產(chǎn)品。然后對產(chǎn)品進行包裝，以便運輸和儲存。
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