鑄件缺陷是鑄造廠最常見(jiàn)又最頭疼的問(wèn)題，直接影響了產(chǎn)品的合格率和公司的成產(chǎn)成本，河北圣利鑄業(yè)有限公司始建于1972年，專注鑄造40多年，主要產(chǎn)品為球鐵鑄件、灰鐵鑄件、鑄鐵散熱器，下面就總結(jié)一下廠家的鑄造模具缺陷及處理方案

缺陷一：鑄造縮孔

主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?，合金凝固時(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法：

1)放置儲(chǔ)金球。

2)加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長(zhǎng)度。

3)增加金屬的用量。

4)采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。

a.在鑄道的根部放置冷卻道。

b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。

c.斜向放置鑄道。

缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷

型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。

1)包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。

2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過(guò)多。

3)焙燒的升溫速度過(guò)快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。

4)焙燒的最高溫度過(guò)高或焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使型腔內(nèi)面過(guò)于干燥等。

5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過(guò)高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。

6)鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。

7)熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過(guò)高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。