- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵件和鑄鋼件介紹2019年01月15日 15:25
- 鋼鐵的鑄造成型有鑄鐵件和鑄鋼件，一般鑄造的熔煉工藝和設備簡單，生產(chǎn)成本低。 1、鑄鐵：鑄鐵件耐麿，但強度低，塑性和韌性差，可焊性很差。中國在漢代已有發(fā)達的鑄鐵技術，可制出球狀石墨的鑄鐵件。 一個 的鑄鐵年產(chǎn)量，一般為鋼產(chǎn)量的1/10~1/7，鑄鐵的抗拉強度由 初的80兆帕提高達10倍以上。 鑄鐵一般按石墨析出與否分為灰口鑄鐵和白口鑄鐵。 2、鑄鋼：目前一些工業(yè) 的鑄鋼件產(chǎn)量約占鋼的總產(chǎn)量的2%左右，鐵路、建筑、冶金機械、重型礦山機械和船舶等制造部門是使
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- [企業(yè)動態(tài)]淺談什么會影響鑄鋼件的質(zhì)量2019年01月15日 15:22
- 鑄鋼件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄銅件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。影響鑄件質(zhì)量的因素很多， 是鑄件的設計工藝性。 鑄鋼件熱鍍錫的方法 作為焊接材料進行鑄鋼件缺陷的焊補嘗試，發(fā)現(xiàn)焊后焊縫易出現(xiàn)裂紋，
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件皺皮缺陷2019年01月15日 13:00
- 考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時，使?jié)沧⑺俣燃涌?，但常常仍會出現(xiàn)鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮)，有波紋狀、滴瘤狀、冷隔狀，還將有渣狀或夾氣夾雜狀等。消失模鑄件皺皮缺陷的出現(xiàn)，嚴重影響了鑄件的表面質(zhì)量，皺皮0.1~1.0㎜，甚者可達10㎜及10㎜，從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液最后流到或液流的"冷端"部分，對于大件則出現(xiàn)在上部，中小薄壁件往往呈現(xiàn)在側(cè)面或鑄件的死角部位，這與澆注系統(tǒng)工藝有關。 產(chǎn)生原因: 當1350~1420C鐵液注入型內(nèi)時，EPS或EP
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件塌箱缺陷防治辦法2019年01月15日 12:52
- 1.如果金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; 2.澆注過程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低密度模料制作模樣，減少發(fā)氣量; 3.金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂就靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型就會潰散，因此要盡量選擇強度高、耐火度高、透氣性好的涂料; 4.合理設計澆注系統(tǒng)，直澆道與內(nèi)澆道面積
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件塌箱缺陷2019年01月15日 12:50
- 塌箱缺陷有時也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，就消失模鑄件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多發(fā)生在澆注或者凝固環(huán)節(jié)，主要特征是鑄型局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或者局部多肉，要使消失模鑄件塌箱缺陷得到防治可以從以下幾個方面展開實施: a.如果金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會使得鑄型上部型砂容易變形從而產(chǎn)生局部潰散，要防止金屬液浮力大造成塌箱可以采取增加頂面吃砂量或在鑄型頂部添加壓鐵的方法; b.澆注過程中消失模模樣分解產(chǎn)生氣體量太多且急，鑄型排氣速度來不及會導致鑄型潰散，因此要選用低
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄件特點2019年01月15日 12:47
- 消失模鑄件易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。 1.鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄件的表面光潔度高; 3.消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.消失模采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄
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- [企業(yè)動態(tài)]球墨鑄鐵的主要用途有哪些2019年01月09日 14:53
- 1：壓力管道和配件 球墨鑄鐵用作管道開始時，鐵管道和配件大多數(shù)由主要工業(yè)國家生產(chǎn)，它們的制造、設計和使用既符合國家標準。就運送水和其它液體來說，早就證明球鐵管道要優(yōu)于灰鑄鐵管道。這種轉(zhuǎn)變的主要原因在于鐵素體球墨鑄鐵的強度和韌性的配合，使得由這種材料所制成的管道能經(jīng)受高的運行壓力，在鋪設時能草率裝卸。席氣輸送管道必須能經(jīng)受多使用條的要求，即經(jīng)受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通運輸?shù)?，這里球鐵管道的高強度、高切性和簡單的安裝及連接工藝已經(jīng)證明選用這種材料是果斷的。
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- [企業(yè)動態(tài)]如何解決快速冷卻鑄鐵件？2019年01月09日 14:47
- 冷模塑材料的使用可以加快 鑄鐵件的冷卻速率。由于真空消失模鑄造用砂重用率為 98%%，雖然不能忽略特殊砂一次性投資增加，但鑄造質(zhì)量效益。冷砂和砂冷卻速率可以是 1-4 倍，大大超過傳統(tǒng)砂鑄。 通過鑄鐵件化學成分的調(diào)整和優(yōu)化修改可以抵消緩慢凝固的負面影響。如在通過增加鉻磨球的生產(chǎn)，可以一方面，增加碳化物對鉻碳化物的形成，從而顯著提高了磨球硬度及含量成分增加中銅含量的矩陣-固溶強化和細化晶粒，沖擊值是這樣。 二、影響質(zhì)量因素 第一是鑄鐵件的設計工藝性。進行設計時
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- [企業(yè)動態(tài)]改善鑄鐵件整體性能的常用熱處理方式2019年01月09日 14:43
- 為改善鑄鐵件整體性能常有消除白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火，提高球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。 普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高，時間可短)進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃ 出爐空冷。在溫度700-780℃，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件
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- [企業(yè)動態(tài)]消失模鑄造設備的優(yōu)勢性能2019年01月09日 13:45
- 根據(jù)資料顯示，消失模鑄造設備有很多優(yōu)點，但是很多不了解的人在對其進行選購時往往會遇到困難，今天便為大家介紹一下它的優(yōu)勢性能。 (1)消失模鑄造設備的鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點; (2)鑄件的表面光潔度高; (3)取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; (4)不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; (5)采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄造成型工藝及加工工藝分類2019年01月09日 13:07
- 鑄造成型工藝： 1. 重力澆鑄：砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。 2. 壓力鑄造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。 鑄造加工工藝： ① 鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素; ② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄造的四個注意事項2019年01月09日 13:04
- (1)為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m，對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取; (2)由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件中可能遇到的問題歸類2019年01月09日 13:02
- 在提高焙燒溫度及焙燒時間缺陷得不到改善，重新分析原因。產(chǎn)生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在鑄件凝固前沒有溢出。對產(chǎn)生縮氣孔的澆注系統(tǒng)進行觀察，縮氣孔都是產(chǎn)生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個整體了。澆注時的焙燒爐門打開時澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對焙燒爐爐膛進行測溫，實際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實際溫度。 由于對電爐的不了解，只是認為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒
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- [企業(yè)動態(tài)]不銹鋼鑄件中碳，硅，錳的作用2019年01月09日 12:58
- 1、碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。 2、硅(Si)：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鐵件比其他鑄造件的26個優(yōu)勢2019年01月09日 09:42
- 1.重復性好，具有精密鑄造的特點; 2.鑄鐵件的表面光潔度高; 3.取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品; 4.不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品; 5.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品; 6.大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部; 7.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度; 8.鑄鐵件無飛邊毛刺
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- [企業(yè)動態(tài)]鑄鋼件是什么，產(chǎn)品都有哪些特性與用途？2019年01月04日 14:48
- 鑄鋼件就是用鑄鋼制作的零件就是鑄鋼件，鑄鋼件與鑄鐵性能相同，但產(chǎn)品質(zhì)量要比鑄鐵的強度更高，更好。鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應爐等進行鑄件加工，平爐的特點是容量大，可利用廢鋼作原料，能準確控制鋼的成分并能熔煉優(yōu)質(zhì)鋼以及低合金鋼，多用于熔煉質(zhì)量要求高的，大型鑄鋼件的用的鋼液生產(chǎn)。 今天小編就鑄鋼件和大家去做個產(chǎn)品的簡單介紹。 鑄鋼件主要分為鑄造碳鋼，鑄造低合金鋼，鑄造特殊鋼等產(chǎn)品。鑄造碳鋼主要以合金元素含量少的鑄鋼，含碳量小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含量
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- [企業(yè)動態(tài)]簡述鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面？2019年01月04日 14:46
- 鑄鋼件是指用鑄鋼制作的零件，與鑄鐵的性能相似，但是卻比鑄鐵強度要好，鑄鋼件目前在船舶、車輛、建筑機械及電站設備等多個領域中被廣泛使用，那么鑄鋼件為什么這么受歡迎，其工藝的優(yōu)勢和設計靈活性主要體現(xiàn)在哪些方面？本文接下來進行簡單的介紹。 靈活是鑄鋼件的優(yōu)點之一，設計人員在對于鑄件的形狀和尺寸方面有最大的設計選擇自由，不管是簡單的還是形狀復雜的零件，鑄鋼件都可以采用相關的工藝進行制作。鑄鋼件的形狀改變非常容易，并且成形很快，對于一些急需的客戶或者交貨周期短的交易來說很
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- [企業(yè)動態(tài)]簡述鑄鋼件的常見工藝缺陷2019年01月04日 14:45
- 鑄鋼件雖然由于具有眾多優(yōu)點被各行業(yè)所廣泛采用，但是鑄鋼件依然有自身的劣勢所在，比如在澆鑄過程中會產(chǎn)生工藝缺陷，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。本文接下來就關于這些常見的工藝缺陷做一個簡單的介紹。 鑄鋼件在澆鑄過程中產(chǎn)生氣孔是由于金屬液含氣量過多，模型潮濕且具有不良好的透氣性便會形成空洞，這便是氣孔的 產(chǎn)生過程，鑄件中的氣孔可以分為單個分散氣孔和密集氣孔。夾雜可以分為兩類，一種是非金屬夾雜，指的是冶煉的時候金屬和氣體發(fā)生了反應形成的產(chǎn)物或者澆注時耐火
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- [企業(yè)動態(tài)]簡述鑄鋼件的檢測方法是怎樣的？2019年01月04日 14:32
- 鑄鋼件是目前社會中幾乎所有的工業(yè)部門都需要使用的產(chǎn)品，尤其是在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設備及化工設備等方面應用尤其廣泛。在鑄鋼件投入使用之前，是需要進行檢測的，來確認鑄鋼件的好壞，來決定其是否可以投入使用。本文接下來關于鑄鋼件的檢測方法進行簡單的介紹。 如果是中小型的鑄鋼件需要進行檢測，尤其是像熔模精密鑄件這種體積小、重量輕的產(chǎn)品，其加工量也比較少，用戶可以將其在固定式磁粉探傷機上至少兩個大致垂直的方向進行磁化。用戶最好采用直流電流，然后用濕法連續(xù)法檢驗。
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- [企業(yè)動態(tài)]如何對鑄鋼件進行檢測2019年01月04日 10:43
- 鑄鋼件是一種與鑄鐵件性能相似的零件，但是鑄鋼件的強度更好一些，鑄鋼件在鑄造的過程中會容易出現(xiàn)氣孔的缺陷、角度的定位不準確等缺點，有這些缺點的存在長期的使用時便會出現(xiàn)機殼斷裂的狀況，對此在鑄鋼件投入使用之前一定要對其進行檢測。 如果是中小型的鑄鋼件用戶在檢測時可以采用直接通電法、穿棒法、通磁法及線圈法進行檢測，因為這類鑄件尤其是熔模精密鑄件，體積較小、重量輕便，加工量也很少，最好是采用直流或者脈動直流電流進行檢測。 如果是體積較大的或者重量較重的鑄件，用戶檢測時
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