1. 消失模鑄造（精密復(fù)雜大型襯板優(yōu)選）

• 核心適配：中大型襯板（單重 3-15t）、復(fù)雜結(jié)構(gòu)（波形 / 階梯襯板、帶異形溝槽）、大批量生產(chǎn)，兼容高鉻鑄鐵、雙金屬?gòu)?fù)合材質(zhì)。
• 工藝核心：泡沫模樣（EPS 材質(zhì)）拼接密封后刷耐火涂料，負(fù)壓（0.06-0.08MPa）下澆注，金屬液置換泡沫成型。
• 優(yōu)勢(shì)：尺寸精度高（CT8-CT10 級(jí)），表面光滑（Ra6.3-12.5μm），減少加工余量；雙金屬襯板可一次澆注成型，結(jié)合強(qiáng)度≥350MPa。
• 劣勢(shì)：模具成本高，泡沫需防潮存放，不適用于單重＞20t 的超大型襯板。

2. 水玻璃砂砂型鑄造（超大型 / 小批量定制適配）

• 核心適配：超大型襯板（單重＞20t）、定制化小批量生產(chǎn)、鑄鋼材質(zhì)襯板，適合地坑造型。
• 工藝核心：水玻璃砂（CO?硬化）造型，砂芯經(jīng)強(qiáng)化處理，地坑式砂箱加固，搭配大型發(fā)熱冒口和冷鐵補(bǔ)縮。
• 優(yōu)勢(shì)：造型靈活，無(wú)需復(fù)雜設(shè)備，能適配超大尺寸和異形型腔；設(shè)備投入成本低。
• 劣勢(shì)：砂型透氣性一般，需嚴(yán)控水分；鑄件表面粗糙度較高（Ra25-50μm），清砂難度大。

3. 雙液澆注工藝（雙金屬?gòu)?fù)合襯板專屬）

• 核心適配：高沖擊 + 高磨損工況的大型襯板（如粗磨倉(cāng)襯板），工作面為高鉻鑄鐵 / 硬質(zhì)合金，基體為低合金鑄鋼。
• 工藝核心：分兩步澆注，先澆低合金鑄鋼基體（1500-1550℃），待降溫至 1300-1350℃時(shí)，再澆高鉻鑄鐵耐磨層（1420-1450℃）。
• 優(yōu)勢(shì)：兼顧耐磨與抗沖擊，壽命比單一材質(zhì)高 2-3 倍；適配混合物料、高硬物料研磨工況。
• 劣勢(shì)：工藝控制要求高，需精準(zhǔn)把控澆注溫度和間隔時(shí)間，避免結(jié)合區(qū)剝離。

4. 離心鑄造（筒形大型襯板專屬）

• 核心適配：筒形 / 環(huán)形襯板（如端襯板、滾筒襯套），單重 5-15t，材質(zhì)以高鉻鑄鐵為主。
• 工藝核心：臥式離心鑄造機(jī)（轉(zhuǎn)速 500-700r/min），模具預(yù)熱后涂刷石墨涂料，連續(xù)澆注 + 水霧冷卻實(shí)現(xiàn)定向凝固。
• 優(yōu)勢(shì)：鑄件致密度高（≥99%），壁厚均勻（偏差≤±1mm），耐磨性比普通鑄造提升 30%；生產(chǎn)效率穩(wěn)定。

• 劣勢(shì)：僅適用于回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，非筒形（如平板、波形）大型襯板無(wú)法適配。
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