變速箱殼體球墨件砂型鑄造（主流為樹脂砂工藝）的核心優(yōu)勢是適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)、成本可控，劣勢集中在精度上限與效率，具體如下：
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結(jié)構(gòu)適配性強(qiáng)：能生產(chǎn)帶復(fù)雜內(nèi)腔、多軸承孔的變速箱殼體，砂芯可靈活組合，無需受限于零件形狀，尤其適配大型或非標(biāo)殼體。
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成本性價(jià)比高：模具（木模 / 樹脂模）制作成本低于消失模、壓鑄，中小批量生產(chǎn)時(shí)單位成本低，設(shè)備投入少，適合多型號切換生產(chǎn)。
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工藝穩(wěn)定性好：樹脂砂型硬度高（85-90）、透氣性強(qiáng)，能減少球墨鑄鐵件氣孔、砂眼缺陷，球化率達(dá)標(biāo)率≥95%，氣密性能穩(wěn)定。
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受力性能適配：鑄件組織致密，經(jīng)合理澆注與熱處理后，抗拉強(qiáng)度、韌性能滿足 QT500-7 至 QT700-2 的要求，適配變速箱殼體受力需求。
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尺寸精度有限：尺寸公差僅能達(dá)到 CT10-CT12 級，表面粗糙度 Ra12.5-25μm，關(guān)鍵部位（軸承孔、安裝面）需預(yù)留更多加工余量（5-6mm），增加機(jī)加工成本。
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生產(chǎn)效率較低：砂型制作、砂芯組合、澆注后清砂等環(huán)節(jié)依賴人工或半自動化，單模周期長（≥30 分鐘 / 件），不適合超大批量（日產(chǎn)≥500 件）生產(chǎn)。
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清砂難度較大：殼體內(nèi)腔、拐角處易殘留砂芯，需額外進(jìn)行拋丸、高壓水槍清理，若清砂不徹底，可能影響裝配密封性。
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環(huán)境影響較明顯：樹脂砂在澆注時(shí)會產(chǎn)生少量有害氣體，需配套環(huán)保處理設(shè)備；廢砂回收難度大，資源利用率低于其他精密鑄造工藝。
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