材質(zhì)選型（按載荷等級(jí)匹配）

• 中小功率減速機(jī)（≤50kW）：首選灰鑄鐵 HT250/HT300，碳含量 3.0%-3.4%、硅 1.8%-2.2%，抗拉強(qiáng)度≥250MPa，硬度 HB180-220，成本適中且減震性好。
• 中大功率減速機(jī)（50-200kW）：選用球墨鑄鐵 QT500-7/QT600-3，球化率≥85%，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，伸長(zhǎng)率≥7%，抗變形與抗沖擊能力更強(qiáng)。
• 重載 / 特殊工況（≥200kW 或高溫環(huán)境）：采用低合金鑄鋼 ZG270-500，添加 Cr、Mo 元素強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度≥500MPa，適配高強(qiáng)度受力場(chǎng)景。

核心鑄造工藝（主流砂型鑄造為主）

1. 造型工藝（樹脂砂為首選）

• 采用呋喃樹脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度計(jì)），透氣性≥90，避免氣孔、砂眼缺陷。
• 模具設(shè)計(jì)：預(yù)留 1.2%-1.5% 收縮量，關(guān)鍵部位（軸承孔、法蘭面）加工余量 5-6mm，非關(guān)鍵部位 3-4mm；分型面避開密封面和軸承孔，減少披縫對(duì)精度的影響。
• 砂芯制作：殼體內(nèi)腔采用冷芯盒制芯，砂芯強(qiáng)度≥1.5MPa，表面刷涂耐火涂料（厚度 0.8-1.2mm），防止粘砂。

2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

• 采用底注 + 階梯式澆注，直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道 = 1.2:1.1:1，內(nèi)澆道均勻分布在法蘭處，控制充型速度 0.8-1.2m/s，避免卷渣。
• 球墨鑄鐵件需設(shè)置冒口補(bǔ)縮（冒口重量為鑄件的 15%-20%），針對(duì)軸承孔、壁厚突變處重點(diǎn)補(bǔ)縮，防止縮孔縮松。
• 澆注溫度：灰鑄鐵 1380-1420℃，球墨鑄鐵 1400-1450℃，鑄鋼 1500-1550℃，確保金屬液流動(dòng)性。

3. 球化與孕育處理（球墨鑄鐵專屬）

• 球化處理：沖入法添加 Mg-Si-Fe 球化劑（含鎂 6%-8%），加入量 1.2%-1.5%，處理溫度 1420-1450℃。
• 孕育處理：隨流孕育（Si-Ba 合金，加入量 0.3%-0.5%）+ 型內(nèi)孕育，細(xì)化晶粒，提升組織均勻性，避免石墨漂浮。

冷卻與后續(xù)處理

• 冷卻控制：鑄件在砂型中保溫 12-16 小時(shí)緩冷，降溫速度≤30℃/h，大型箱體分段冷卻，防止熱裂紋。
• 熱處理：灰鑄鐵件鑄態(tài)使用（需去應(yīng)力退火 550-600℃保溫 6 小時(shí)）；球墨鑄鐵件 QT600-3 需調(diào)質(zhì)處理（淬火 + 高溫回火）；鑄鋼件需正火 + 回火，消除內(nèi)應(yīng)力。
• 機(jī)加工：數(shù)控加工中心加工軸承孔、安裝面，軸承孔圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.015mm，安裝面平面度≤0.02mm/m；螺紋孔攻絲公差 IT8 級(jí)，確保裝配精度。

質(zhì)量控制核心要點(diǎn)

• 缺陷檢測(cè)：X 射線探傷排查內(nèi)部氣孔、縮孔（關(guān)鍵部位 100% 探傷），磁粉探傷檢測(cè)表面裂紋；氣密性試驗(yàn)（壓力 0.4-0.6MPa，保壓 30 分鐘無滲漏）。
• 組織檢測(cè)：灰鑄鐵珠光體含量≥80%，球墨鑄鐵球化率≥85%，無片狀石墨或滲碳體。

• 尺寸檢測(cè)：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x全尺寸檢測(cè)，關(guān)鍵尺寸（軸承孔間距、安裝孔位置度）公差≤±0.03mm。
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