材質(zhì)選型（核心性能導(dǎo)向）

• 首選牌號：QT500-7、QT600-3（主流適配中小型變速箱），QT700-2（重載 / 大型變速箱）。
• 關(guān)鍵成分控制：碳含量 3.6%-3.9%、硅 2.4%-2.8%、錳≤0.6%、磷≤0.05%、硫≤0.02%，鎂殘留量 0.03%-0.06%，確保球化率≥85%（球化等級≥2 級）。
• 性能要求：抗拉強(qiáng)度≥500MPa（QT500-7），伸長率≥7%，硬度 HB170-230，保證殼體抗變形與抗沖擊能力。

核心鑄造工藝（優(yōu)先適配結(jié)構(gòu)與精度）

1. 砂型鑄造（主流量產(chǎn)選擇）

• 造型工藝：采用樹脂砂（呋喃樹脂砂）造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度計），透氣性≥90，避免氣孔、砂眼缺陷。
• 模具設(shè)計：預(yù)留 1.2%-1.5% 收縮量，關(guān)鍵部位（軸承孔、安裝面）加工余量 5-6mm，非關(guān)鍵部位 3-4mm；設(shè)置分型面時避開密封面與軸承孔，減少披縫清理對精度的影響。
• 澆注系統(tǒng)：采用底注 + 階梯式澆注，直澆道：橫澆道：內(nèi)澆道 = 1.2:1.1:1，內(nèi)澆道均勻分布在殼體法蘭處，控制金屬液充型速度 0.8-1.2m/s，避免卷渣。

2. 消失模鑄造（高精度 / 復(fù)雜結(jié)構(gòu)適配）

• 模樣制備：采用 EPS 泡沫，密度 22-25g/L，模樣拼接處用熱熔膠密封，避免澆注時產(chǎn)生氣體缺陷；表面刷涂 3-4 層耐火涂料（石英粉 + 黏結(jié)劑），涂層厚度 0.8-1.2mm，提升表面光潔度。
• 澆注參數(shù)：澆注溫度 1400-1450℃，負(fù)壓度控制在 0.06-0.08MPa，確保金屬液平穩(wěn)充型，尺寸公差可達(dá) CT8-CT9 級，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm。

3. 球化與孕育處理（關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)）

• 球化處理：采用沖入法，球化劑選用 Mg-Si-Fe 合金（含鎂 6%-8%），加入量 1.2%-1.5%；處理溫度 1420-1450℃，確保球化反應(yīng)充分，無反白口現(xiàn)象。
• 孕育處理：分兩次孕育，隨流孕育（孕育劑 Si-Ba 合金，加入量 0.3%-0.5%）+ 型內(nèi)孕育（放置孕育塊），細(xì)化晶粒，提升組織均勻性，避免石墨漂浮。

冷卻與后續(xù)處理

• 冷卻控制：鑄件在砂型中保溫 12-16 小時緩冷，降溫速度≤30℃/h，防止產(chǎn)生熱裂紋；大型殼體采用分段冷卻，重點(diǎn)控制軸承孔、壁厚突變處的冷卻節(jié)奏。
• 熱處理：QT500-7 無需額外熱處理（鑄態(tài)性能達(dá)標(biāo)）；QT600-3、QT700-2 需經(jīng) 550-600℃去應(yīng)力退火，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。
• 機(jī)加工：數(shù)控加工中心加工軸承孔、安裝面，軸承孔圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.015mm，安裝面平面度≤0.02mm/m；螺紋孔采用攻絲機(jī)加工，公差控制在 IT8 級。

質(zhì)量控制核心要點(diǎn)

• 缺陷檢測：采用 X 射線探傷排查內(nèi)部氣孔、縮孔（關(guān)鍵部位探傷比例 100%），磁粉探傷檢測表面裂紋；氣密性試驗(yàn)（壓力 0.4-0.6MPa，保壓 30 分鐘，無滲漏）。
• 組織檢測：抽樣檢查石墨形態(tài)（球狀率≥85%）、基體組織（珠光體 + 鐵素體，珠光體含量 30%-50%），避免片狀石墨或滲碳體產(chǎn)生。

• 尺寸檢測：三坐標(biāo)測量儀全尺寸檢測，關(guān)鍵尺寸（如軸承孔間距、安裝孔位置度）公差≤±0.03mm，確保裝配精度。
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